涂裝設備的介紹
涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆噴漆設備、烘干設備、機械化輸送設備
等及其它附屬設備。
1、涂裝表面預處理設備
1.1 預處理的目的:去除被涂件所帶的異物,如氧化皮、銹斑、油脂等,提供適合于涂
裝要求的良好基底,如磷化、氧化、鈍化,以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。
1.2 預處理設備主要分為物理式、化學式。物理式:①除去附著于鋼板表面的雜質,用
稀釋劑除去油脂等污垢。②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類,應以清水洗凈,以壓縮空氣吹干。
③在鋼板預處理流水線上,以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質清除干凈,然
后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。 化學式:浸漬式、噴射式、浸
噴結合式、噴-浸-噴與電泳行車(鹽城龍強)相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統(tǒng)、通
風系統(tǒng)、槽液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。其中,磷化除渣和油水分離
裝置是關鍵系統(tǒng),磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機
等常用方法。油水分離主要有:吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。
2、涂漆噴漆設備
2.1 涂漆的方法涂漆的方法很多,有刷漆,浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴
涂、電泳涂漆、淋漆、 滾涂法等。
2.2 涂漆的環(huán)境理想的涂漆環(huán)境應滿足良好的采光,適當的溫度、濕度和潔凈度的空氣,
良好的通風以及防火防爆要求。
2.3 噴漆設備噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區(qū)域內并經過過濾處理,使
操作者得到符合衛(wèi)生條件、安全規(guī)范的工作環(huán)境。此外,還應提供具有一定溫度、濕度、潔
凈度的施工條件。
2.3.1 常見噴漆室分類
1) 干式噴漆室:適用于小批量工件的噴漆;
2) 噴淋式噴漆室:適用于小型工件的噴漆;
3) 水幕噴漆室:適用于中等工件的噴漆;
4) 水旋式噴漆室:適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。
2.3.2 噴漆室主要結構
1) 室體:作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內。
2) 漆霧過濾裝置:分干式和濕式兩種。干式:通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。
濕式:通過氣水混合作用,將漆霧顆粒從空氣中分離出來。
3) 供水系統(tǒng):保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。
4) 通風系統(tǒng):由送風、排風組成,向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣,
保證室內空氣呈層流狀態(tài)。
5) 照明裝置:保證設備有良好的光照度。
6) 升降設備:保證人工全方位噴漆的升降平臺(鹽城龍強)。
2.4 浸漆設備將工件浸沒于漆液內,利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層涂料。
2.5 靜電噴涂設備靜電噴漆:依據靜電場對電荷的作用原理而實現(xiàn)的。一般包括靜電噴
漆室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。
2.6 電泳涂漆設備電泳涂漆:在外加電場的作用下,將分散在水中的電離的涂料顆粒,
通過電泳動涂覆在工作表面而形成保護性的涂層。
2.7 粉末靜電噴涂設備 粉末涂覆具有經濟性好,無環(huán)境污染、效率高、一次噴涂
可使涂層厚度達到 50 μ m 以上。 粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生
器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
3 烘干設備
3.1 烘干設備主要分類及組成烘干設備有各種類型分類,通常可按生產組織方式、室體
形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環(huán)方式等分類按加熱方式分為:對流烘干、輻
射烘干、對流+輻射烘干;按結構形式分為: 直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、
П字型等。主要組成:
1) 室體:使循環(huán)的熱空氣不外溢,使室內的溫度保持在一定范圍內;
2) 加熱系統(tǒng):有輻射加熱和對流加熱,保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內;
3)風管:引導熱空氣在烘干室內循環(huán),將熱量傳給工件
4)空氣過濾器:過濾空氣中的灰塵
5)空氣加熱器;加熱室內循環(huán)空氣
6)風機:強迫烘干室內熱空氣循環(huán)
7) 風幕系統(tǒng):防止熱空氣外溢,提高熱效率;
8) 溫度控制系統(tǒng):保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。
4、機械化輸送設備
機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。 空中輸送有:普通懸掛輸送機、
雙鏈式懸掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。 地面輸送有:
反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等(鹽城龍強)。機械化
設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協(xié)調作用。